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系统方案与产品

施工系统

采取的措施:质量取胜是我公司一贯的竞争思想,针对本工程的特点,我们将严格按国家现行施工及验收规范,科学管理,精心施工。

质量目标:安全按时完成,确保工程质量达到“优良”标准。为完成该质量目标,我司将严格按照以下管理措施和施工工艺要求来完成该工程:

技术措施准备工作

1 、对于各项目工程,我司将单独编制质量计划,控制人力资源、资料、材料设备、施工方法、调试方法、安全施工、文明施工、服务、培训、统计技术等多个对质量影响的因素,保证工程质量。

2、在开工前,项目经理要对施工员、施工班组进行交底,详细交底各级岗位的责任,施工进度计划,施工关键工艺、质量计划和质量保证措施等内容及要求。

3、制定有关执行施工组织设计和质量计划的具体纪律、奖罚制度。

4、项目经理部在施工组织设计和质量计划的指导下组织施工,严格执行施工组织设计和质量计划中的有关规定和各项计划,不得随意偏离。

5、质量、安全、技术培训:施工管理人员对具体项目的施工工艺、施工操作指南,质量验收标准,技术要求,安全措施等向施工班组全体人员进行的交底。

项目技术管理

工程中工程项目管理将包括:

工程项目合同管理 、工程项目计划管理 、工程项目技术管理 、工程项目质量管理、工程项目材料管理、工程项目成本管理、工程项目安全文明施工管理

1.工程项目合同管理 A、项目经理对合同的主要内容有全面深刻的了解; B、对合同已确定的事项,如工程质量标准、工程进度、隐蔽工程验收、施工变更等,项目经理将给予极大的关注,保证完全按照合同约定的质量标准、数量、工期完成; C、做好与合同有关的其他工作,保证合同的全面履行。

2.工程项目计划管理 工程项目计划管理是项目管理的核心部分。我方将采用计划管理对本工程项目总体目标进行规划,对工程项目实施的各项活动进行周密的安排,系统地确定项目、任务、综合进度和人力、物力资源等。

工程项目计划管理主要包括以下几个部分:

工程项目组织计划、工程项目经济计划、物质供应计划、施工总进度计划和单位工程进度计划 确保工程安全文明施工的组织措施 安全职责 项目经理安全职责

A、对承包工程生产经营工程中的安全施工负全面领导责任。

B、贯彻落实安全生产方针、政策和各项规章制度,制定本项目部工程各项安全生产管理方法,并监督其实施。 C、严格用工制度与管理,对进场人员加强劳动保护工作。

确保文明施工的组织措施

1. 施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班子,进入班子的成员都有明确的分工,各尽其职。开展 5S( 即整理、整顿、清扫、清洁、护养 ) 活动,并配专职管理人员经常监督检查。

2. 按总平面规划布置临建和施工机具,堆放材料、成品、半成品,敷设临时管线和照明动力线路。

3. 以正确的施工程序协调、平衡各专业的进度安排,保证有良好的施工秩序。

4. 建立安装工程工序报批制度,临时断电、断水,必须征得业主的同意。

5. 材料堆放应分门别类,堆放整齐,标志清楚,施工废料及时回收,妥善处理。

6. 在施工过程中产生的废料和垃圾 , 要定期及时清理, 做到工完场清;生产废料要集中存放,统一处置;对工地垃圾集中存放并适时运输清除。

7. 建立节约措施,消灭常流水、常明灯。

8. 注意临建的日常维护与管理,竣工后及时拆除,恢复平整状态。

9. 坚持文明施工,搞好与装修单位、监理单位以及其它协作单位的团结,共同完成全部施工任务。 确保工期的技术组织措施 工期就是时间,我公司要采取相应的组织措施、技术措施、设备劳动力等资源措施,保证按工期完成工程。 建立周施工例会制度(或定期施工碰头会)以及时解决工程施工中出现的问题,并部署下周施工进度。

工程施工总进度计划

工程采用以下计划模式 :

1 、由总工程计划编制相应施工计划。根据总工程计划制订阶段计划和月计划,由阶段和月计划制订周计划,再由周计划制订日计划,层层落实总工程计划。

2 、由各类计划保证总工程计划实现。形成以日计划保证周计划,周计划保证月计划,月计划保证阶段计划,阶段计划保证总工程计划的计划保证体系。

3 、计划实施过程中进行动态消项管理,检查和发现计划中的变动,并及时进行调整和纠正。

工程施工工艺要求

一、地埋管施工工艺 分析地质资料,采用美国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算,确定设计和施工方案。 地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序, 主要施工工艺流程如下:

?地板采暖

1 、施工准备

熟悉现场及施工图纸,进行施工准备,包括人员、机具及现场临设,对施工人员进行有针对性的交底工作。

专用设备材料进场:

1.1 钻井机 T41 (德国产): 钻孔直径 50~ 200mm ,最大钻孔深度 170m ,具有防塌方技术、井下配管 6 专用装置等多项专利技术,保证打井及配管质量及效率。 该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机,可在打孔后直接将预制好的双 U 型管道下到孔内,施工速度快,质量好,设备使用简便。

钻井机 XY-4 :

1.2 专用回填泵(德国产):专为地qq刷步数领红包井下换热器设计,适用于各类流质回填材料,科学的泵入压力及流速,使回填的材料密实无空隙,保证井下换热器换热效率。

1.3 井下换热管( PE 管)专用焊机:保证井下及埋地水平管焊缝严密性,提高系统可靠性。

1.4 准备专用管材(单 U 形)、专用回填料(按地质特征进行配方,德国配方)等; 本工程地下换热器采用高密度 PE 管,每口井采用单 U 形管布管方式。

2、 放线

参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线,按照施工图纸标定换热孔的位置,并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整,在每口井位置钉木桩,以保证打孔位置准确。

3、竖立钻机

3.1 开钻前须确定转向无误,并重新校核塔架底盘,竖杆的水平和垂直度;

3.2 施钻过程中应按 5 米 / 小时的速度为宜,密切注意钻机及附属设备的运行情况,发现异常应及时处理,防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生,并时刻注意地层地质变化,做好记录;

3.3 施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查,及时做好维护和保养工作,提高工作效率; 3.4 当孔钻到要求深度后,应对孔反复进行通孔,为下换热管创造顺利条件。

4、下换热管

4.1 试压 下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下,稳压至少 15min ,稳压后压力降不应大于 3% ,且无泄漏现象。将其密封保持有压状态,准备下管。  

4.2 下管

4.2.1 为保证换热效果,防止支管间发生热回流现象,四根换热支管之间需保持距离,下管前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位,分离定位管卡的间距为 3 米 (如图所示);

4.2.2 下管采用下管机下管,速度要均匀,防止下管过程中损坏管道,如果遇有障碍和不顺畅现象,应及时查明原因,待做好处理后才能继续下管,最后地面上要保留 2m 左右的换热管,将换热管进行固定,防止下滑到井内,造成管道无法使用,甚至废井; 4.2.3 换热管道到位后,提起下管钻杆,提杆过程中应防止换热器上浮,如发现上浮立即采取措施,确保管下到位。

4.3. 回填

4.3.1 回填方式:我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力的柱活塞泵,由孔底部位注入填料向上反填,逐步排除空气,确保无回填空隙,保证了传热效果。国产泵则因压 力较小难以实现,回填到一半时无法继续回填,另一半只能改为人工回填。(左图为反浆回填示意图)

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4.3.2 专用回填料:回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响,回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密,回填料的配比与选择,决定了其传热性能,传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外,还要考虑其凝固强度等级,因地质结构不同、膨胀能力不同,产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此,依据地质报告,配比选择回填料,也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。 根据做热响应实验显示的地质条件,本工程地下基本都是粘土。 由此,我公司采用 II 型回填料,如右图所示。

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该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例(德国配方)混合而成,另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。

4.3.3 采用进口专用回填设备:回填料灌料时,要求高压回填。若人工回填,压力不够空隙较多,严重影响传热效果,无法达到设计参数,系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的德国进口回填设备,具有很大的回填压力,而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式,确保无回填空隙,回填料凝固后有良好的导热能力。

4.3.4 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记,防止后续施工造成损坏

5、水平环路集管施工

5.1. 材料检验和储存:管件和管材的内外壁应平整、光滑,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷;管件和管材颜色应一致,无色泽不均匀;装卸运输和搬运时应小心轻放,不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击,不能抛、摔、滚、拖,避免接触油污,在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内,存放处避免阳光直射。

5.2. 连接方式:管径 D63 以下(不含 D63 )的管材采用电熔连接,管径 D63 (含 D63 )以上的管材采用热熔连接。

5.3. 施工方案:

5.3.1 当室外换热器分区施工开始后,将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来,对管道走向进行放线后进行管沟开挖,水平管沟开挖深度 2.00m ,水平管中心相对室外标高 -1.80m 。 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,要在清除后用细沙回填进行处理;

5.3.2 按图纸要求将各分区内的 U 形管连接成系统,并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层 150mm ,管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行;

5.3.3 竖直地埋管换热器与集管装配完成后,回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下,稳压至少 30min ,稳压后压力降不应大于 3% ,且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压;

5.3.4 水平管道回填:首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层 150mm ,连接完毕后管上回填 250mm 厚沙层,淋湿夯实,再上部用原土回填并进行夯实。

5.3.5 总管的连接及试压:各分区管道连接并试压完毕后,将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前,进行的三次水压试压,试验压力 0.8MPa ,在试验压力下,稳压至少 2 小时,且无泄漏现象。然后进行回填,回填方式同各分区水平管道。

5.3.6 地下换热器系统冲洗、试压及其他

5.3.6 .1 总分集水器管道连接到热泵机房,所有管道系统连接安装完毕后,进行系统注水冲洗、排气,系统冲洗约 30 分钟,直至出入水口的流量、清澈度都基本一致,并不再有气泡产生,必要时可用水泵进行冲洗、排气。

5.3.6 .2 系统管道全部安装完毕,且冲洗、排气及回填完成后,进行第四次水压试验,试压压力 0.1MPa ,在试验压力下稳压 12 小时,稳压后压力降不应小于 3 %。

5.3.6 .3 在管道系统最高点处加动放气阀,最低点处加手动排水阀。

二、空调机房设备安装工艺

1 、设备搬运

1.1 设备进场验收 设备到场后,项目部有关人员将进行常规的检查,如核对型号、外观、技术文件、备品备件等,由监理、施工方及业主共同参加。 设备验收合格后,需集中临时存放,在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏,设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋,如需存放在建筑物附近,还需做好防砸措施。 项目部设专人对材料进行保管以及发放,定期对设备进行保养及维护。

1.2 设备搬运

2 、设备安装

A、设备基础验收 本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换等、补水定压装置等,设备基础完成后,检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范的要求,如有偏差,要及时进行整改,确保设备正确安装。

B、设备安装 工艺流程为:设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。

1. 热泵机组的安装

1.1 设备进行开箱检查,核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全,检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况,技术文件是否齐全等;

1.2 检查设备基础,基础应平整;

1.3 机组安装时,首先接好地线,再进行其它电源线及各控制线的联接;

1.4 与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振 , 防止震动沿管道进行传播。

2. 水泵安装

2.1 安装前准备工作: 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线; 由基础的几何尺寸定出基础中心线; 比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。 安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓(或底座 垫板)的位置。 地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面,要求尽可能平整。 用水准仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高,确定安装的标高基准。

2.2 做好上述准备工作后,按如下次序进行安装: 底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯ 1 / 1000 ; 设备就位; 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度; 安装厂家配备减震装置。 将设备放下,置于减震装置上; 精调设备安装水平度和垂直度,检查水泵连轴器的同心度和水平度,用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过 3 块,设备调平后用点焊固定。

2.3 成品保护 水泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体; 水泵配管时,管子及阀门内部应清扫洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道; 水泵安装时基础采用减振台座,进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果,减振示意图如下图所示:

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3. 板式换热器安装 特别注意配管的连接和接口质量,参考产品说明书中的要求。为加强对换热器的保护,换热器水侧入口必须安装过滤器。

3.1 管道要严格按照接口上的指示牌连接;

3.2 流体进口处要安装合适的过滤器;

3.3 各个接管上要安装切断阀门,按要求安装温度计、压力计等,以监测换热器的功能;

3.4 在靠近换热器处进行管道焊接时,要采取措施,保护板片和密封垫受损害;

3.5 所有的管道要用合适的管支架支撑,使换热器免受额外应力。

4. 软化水装置、水箱等设备安装。

4.1 安装前,要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符,并对照现场实际情况确定安装位置,吊装运输时根据先内后外的原则,合理地安排吊装顺序,以减少人力和机械的消耗。

4.2 安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求,安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度,并用楔铁找平,找平后,用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼,适度拧紧地脚螺栓,地脚螺栓加弹簧垫片。

4.3 水箱安装完毕后,应做满水试验,将水箱完全充满水,经 2~3 小时后,检查拼接缝是否有漏水现象,发现漏水要重新安装并再进行试验,试验完毕将水排净。

三、空调系统管道安装

1、阀门安装

普通阀门要求:采用铜阀

管道上阀门安装程序为: 阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

阀门安装时应注意:

1) 丝扣阀门应与管道连接紧密,重要部位的阀门为维修方便,应在阀前加镀锌活接头。

2) 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片(对夹式蝶阀除外)。

3) 阀门的调节手柄应位于方便调节处,一般情况下,阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。

4) 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

2、空调水焊接管道安装 按设计要求, DN < 50 的管道采用热镀锌钢管丝扣连接, DN ≥ 50 的管道采用无缝钢管焊接连接。冷凝水管采用给水 UPVC 管。 管道的安装先从干管开始,再安装从干管引来的支管。

1)管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。

2) 管道的安装除立管外,其他均是先搬运至施工现场进行安装,故安装前应先把管道运至现场。

3) 管道上的所有阀门在安装前必须先试压,试压合格后方可运至现场安装。

4) 管道安装过程中,如遇到管道安装位置相互交叉时,按“小管让大管,有压管让无压管”的原则进行协调。

5) 管道安装要求每米偏差≤ 1mm ,全长偏差≤ 10mm 。

6)管井立管的安装:

A、管井立管施工采用 " 倒装法 " ,从上往下进行。

B、根据设计图,施工中拟于井道地下一层设置坚固操作平台,进行管道焊接、组合。

C、在地下一层设置一台 5t 卷扬机(钢丝绳为 6 × 19 , d=14 ),吊点设在十六层,并设一滑轮组。用卷扬机和辅助倒链起吊管道,组对焊接一层~五层管段,焊一节起吊一节,焊完后吊装此管段就位,并用支架牢固固定。

D、施工时,必须编制吊装方案,经监理单位批准后实施。

7)注意管道安装时,立管先安装管道后安装支架,而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

3、空调水镀锌管道安装 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层,施工时,不得采用焊接方法,对丝扣连接,要求丝扣部分只可露出 2 ~ 3 个丝牙,丝扣填料使用油麻根及生料带,油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致,不至于在进行丝扣连接时,出现乱丝,影响丝扣质量。对 DN > 50 的管道,尽量不用活接头(管径大的活接头容易漏水),而较小管径上可用活接头,以方便管道系统的维护。 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后,应清理干净丝扣露出的麻丝,并在露出丝牙部分刷防锈漆。

4、冷凝水 UPVC 管安装 冷凝水管采用 UPVC 管, UPVC 管施工时先用砂纸把管子粘合面轻轻砂磨,然后涂胶,涂胶厚度应均匀,涂胶后立即将插口插入承口。安装时,对冷凝水管要求尽可能取较大坡度,但冷凝水管的安装坡度大,占用天花内的空间多,对安装高度的影响大。因此,在确保冷凝水排水顺畅的前提下,为有效提高安装有效高度,在冷凝水管安装前,一定要先认真布置好冷凝管的走向。

5、管件安装

1. 焊接钢管的安装,采用冲压弯头。

2. 空调水管的水平管变径时采用偏心大小头,上平下变,立管采用同心大小头,以免管道内部积污和积气,影响管道的使用。

3. 空调水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管,均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工,使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前,应按要求做好划线,放样再开料焊接。

4. 镀锌管管件安装前,要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品,以免安装后出现漏水。

6、管道支吊架制作安装 管道支架选用型钢(角钢、槽钢)现场加工制作。管径小于 DN300 的用角钢,管径大于或等于 DN300 的选用槽钢。 管道支吊架最大间距要求如表 1-4 所示:

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支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料,如支架较大,需用槽钢制作,则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。 支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格,对同层管道支吊架安装时,除要求坡度外,支吊架底线保持同一平面。 保温管道支吊架应设置在保温层外部,并在支吊架与管道之间镶木码。 支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

四、空调水系统管道冲洗、试压

管道安装完毕后,应进行冲洗、试压。 管道系统安装完毕,在与末端设备连接前,进出水管应进行分段、分区清洗,应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后,应开启冷冻水泵进行空调水管道系统冲洗。 空调水系统安装完成后,应对管道以水为介质进行试压,检验管道的强度及严密性;冷凝水管安装后,应通水检验管道的严密性。 管道的试压先进行分段、分区试压,待整个系统安装完毕后,进行系统试压。

(一)空调水管道的分段分区冲洗、试压

1. 管道试压前先关闭末端设备(风柜、风机盘管等)阀门,断开管道与末端设备的连接。

2. 在管道的最低点处安装一条排污管(带阀门),排污管连通建筑的排污管,以便排出试压废水,在管道系统两端安装两个 0 ~ 1.6MPa 的压力表,在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

3. 在管道中充满水,打开排污管阀门,排尽管道中的水,如此反复多次,直至排尽管道中的污物及焊渣。

4. 冲洗干净后,再加水试压,用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求,即工作压力的 1.5 倍,在本工程试验压力为 0.8MPa ,持压 10min 压力下降不大于 20KPa ,管道附件和接口未出现渗漏,然后把压力下降到工作压力,持压 1h 无泄漏,压力不降为合格。持压同时,应对整层管道各接口处进行检查,确认没有渗漏,如有渗漏现象,应立即卸压,重新整改后再进行。

5. 试压时,应注意试压用水的收集,以免污染地面。

(二)管道系统试压 1. 试验压力 空调水系统管道试验压力为 0.8MPa 。 2. 试压准备 ( 1 )编制试压方案并已经审批,且已进行技术交底。 ( 2 )完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 3. 管道充满水后,用电动试压泵打压至试验压力,持压 10min 压力下降不大于 20KPa ,管道附件和接口未出现渗漏,然后把压力下降到工作压力,进行外观检查,持压 1h 无泄漏,压力不降为合格。

(三)冷凝水管通水检漏 冷凝水安装后保温前,应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水,检查各接口 , 无泄漏为合格,并检查管道是否畅通。

(四)管道系统冲洗 空调水系统安装完成后,应对整个系统进行冲洗,以清除管道系统中的污物,并检验水系统的连通情况,同时进行水量分配。

qq刷步数领红包五、空调水管道的防腐和保温 1. 管道的防腐 所有金属管道均刷防锈漆两道,不保温风管再刷面漆两道。 除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作,管子检验合格后,根据管子的锈蚀程度,以及设计中对除锈工作的要求,选择合适的除锈方法,管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致,漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。 2. 空调水管道的保温 空调冷热循环水管道均应作保温,保温材料采用难燃 B1 级橡塑棉材料, DN < 80mm 管道保温层厚度为 30mm ; DN ≥ 80mm ,保温厚度为 50mm ;冷凝水管道保温厚度为 20mm ;室外露天明装管道在保护层采用 0.5mm 厚镀锌钢板做保护层。

⑴保温准备工作

全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离,发现不够保温位置时,需整改的要整改。 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压,并且管道的油漆已经干燥(油漆已经过 24 小于以上),没有退油现象。

⑵管道保温的工序如下:

将保温材料管套沿纵向剖轻轻拉开,套入水管后,用手进行紧逼,然后用铝箔胶带密封管套纵缝。 管套与管套之间连接时,必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水,管套的纵缝要求错开,且纵缝一般不得垂直向下,管套与管套之间用铝箔胶带将接缝密封。 支架和水管之间应垫上经过沥青浸泡的木块,防止冷桥。

⑶管道保温应注意的事项如下 :

管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确,接缝不大于 1 mm ,且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。 风机盘管进出口处的保温,必须要把保温材料包扎在水盘范围内,以防冷凝水滴在天花上。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

六、系统调试 通风空调工程的调试工作,就是根据系统的原理,利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能,使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理,风速在人们最适合的范围内,风的温度和湿度符合设计要求,从而给人以最大的舒适感。

通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目:

通风机的风量、风压及转速的测定;空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于 8h ,当竣工季节条件与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源的试运转,通风、除尘系统的加载试运转应大于 2h 。

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